Förberedelsemetod för katalysator

Varje metod för att göra en katalysator är faktiskt en kombination av en serie driftsenheter. För enkelhetens skull anges namnet på nyckeln och den karakteristiska driftenheten som namnet på tillverkningsmetoden. De traditionella metoderna inkluderar mekanisk blandningsmetod, utfällningsmetod, impregneringsmetod, lösningsavdunstningsmetod, smältmetod, blötläggningsmetod (utlakningsmetod), jonutbytesmetod etc. De nya metoder som nu utvecklas inkluderar kemisk bindningsmetod, förmaksflimmermetod etc. .

1. Mekanisk blandningsmetod

Tillsätt två eller flera ämnen i blandningsanordningen och blanda. Denna metod är enkel och enkel att genomföra, såsom tillverkning av omvandlingsabsorptionstyp desulfurizer, vilket är att mäta pulver av aktiva komponenter (såsom mangandioxid, zinkoxid, zinkkarbonat) och en liten mängd bindemedel (såsom magnesiumoxid, kalciumoxid). Lägg den kontinuerligt till en skivspelare med justerbar rotationshastighet och lutning, och spraya samtidigt en uppmätt mängd vatten och pulver för att rulla, blanda och binda för att bilda en sfär med en enhetlig diameter.

2. Nederbörd

Denna metod används för att göra katalysatorer som kräver en hög grad av dispersion och innehåller en eller flera metalloxider. Vid tillverkning av flerkomponentkatalysatorer är lämpliga nederbördsförhållanden mycket viktiga för att säkerställa att produktsammansättningen är enhetlig och för att tillverka högkvalitativa katalysatorer. Den vanliga metoden är att tillsätta ett fällmedel (som natriumkarbonat, kalciumhydroxid) till en eller flera metallsaltlösningar och att erhålla slutprodukten efter utfällning, tvättning, filtrering, torkning, gjutning, rostning (eller aktivering).

3. Doppningsmetod

En bärare med hög porositet (såsom diatomaceous jord, aluminiumoxid, aktivt kol etc.) är nedsänkt i en lösning som innehåller en eller flera metalljoner, och lösningen hålls vid en viss temperatur och lösningen går in i bärarens porer. Bäraren dräneras, torkas och kalcineras, och ett lager av önskad fast metalloxid eller dess salter är fäst vid bärarens inre yta.

4. spraytorkning

Det används för att göra katalysatorer för fluidiserade sängar med partikeldiametrar som sträcker sig från tiotals mikron till hundratals mikron. Till exempel, vid produktion av meta-xylen fluidiserad säng ammoxidation till meta-dicarbonitril katalysator, för det första, en given koncentration och volym av metavanadate och krom salt vattenlösning blandas helt och blandas sedan med kvantitativt nyberedd kiselgel, pumpad i I spraytorken, efter att ha atomiserats av munstycket, avdunstar vattnet till torrhet under verkan av varmluftsflödet, och materialet bildar en mikrosfärkatalysator, som kontinuerligt dras från botten av spraytorken.

5. smältmetod

Smältmetoden är en speciell metod för att förbereda vissa katalysatorer, som är lämplig för ett litet antal katalysatorer som måste gå igenom smältprocessen. Syftet är att smälta komponenterna under höga temperaturförhållanden och kalla det en jämnt fördelad blandning. Med den nödvändiga efterföljande behandlingen kan den erhållas. Utmärkt katalysator.

6. Nedsänkningsmetod

Från flerkomponentsystemet används ett lämpligt flytande medel (eller vatten) för att extrahera en del av ämnet för att göra en katalysator med en porös struktur. Till exempel, vid tillverkning av skelett nickel katalysator, en viss mängd nickel och aluminium smälts i en elektrisk ugn, och det smälta materialet kyls för att bilda en legering. Legeringen bryts i små partiklar, blötläggs i natriumhydroxidvattenlösning, och det mesta av aluminiumet löses upp (för att generera natriummetaluminat). ), dvs. bildandet av ett poröst mycket aktivt ramnickel.

7. Jonutbytesmetod

Metallkatjonerna (t.ex. Na) av vissa kristallina ämnen (t.ex. syntetiska zeolitmolekylsiktar) kan bytas ut mot andra katjoner. Lägg den i en lösning som innehåller joner av andra metaller (såsom sällsynta jordartsmetaller och vissa ädla metaller) och byt andra metalljoner med Na under kontrollerade koncentrations-, temperatur- och pH-förhållanden.